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钢铁生产中使用许多不同的气体，包括天然气、氧气、氩气和氮气。中央设施部门可能想要对气体进行计量，以便为各种操作收费或节约整个工厂的气体消耗。不管是什么原因，热质量流量计雷竞技首页账号登录适用于任何这些应用。在许多应用中，该过程所需的气体流量是最小的，较低的气体使用量会影响产品。在这些情况下，流量计可以测量气体流量，这将确保最佳的气体使用量被利用。
碱性氧炉
碱性氧炉(BOF)将高炉中的碱性生铁与废铁混合，再加入氧气以降低碳含量。氧和碳的反应从转炉中释放热量和废气(一氧化碳和二氧化碳)。富含co的气体可以作为废热锅炉的燃料来源或燃烧和燃烧。转炉中的钢可以进一步精炼。氩气可用于风口的气体笼罩，氩气和氮气可用于底部搅拌，以增加混合。有些钢有可接受的氮含量的规格，因此在这些情况下需要使用氩。
电弧炉
电弧炉(EAF)在小型炼钢厂。在这里，废金属被装进熔炉。施加在电极上的电能产生热量并开始熔化过程。除电能外，还可通过向钢水中注入氧气来提供化学能。在这里，氧与各种金属发生放热反应，产生额外的热量并产生金属氧化物。金属氧化物最终进入渣中。当氧与碳发生反应产生CO时，氧气注入钢水也会产生热量，并降低碳含量。在获得正确的成分后，钢水被转移到一个钢包中，在那里它会进入连铸机或进一步精炼为高质量的钢。
包预热
钢包在炼钢过程的各个步骤之间移动熔化的钢。钢包采用天然气燃烧在钢的熔点以上进行预热，以避免钢液凝固。与任何燃烧操作一样，可以通过控制空气燃料比来提高效率。
氩氧脱碳(AOD)
用于不锈钢或其他高级合金的钢需要进一步降低氧含量。这个过程是在氩氧脱碳(AOD)容器中完成的。额外的氧气与氩气混合，通过喷枪和容器一侧的风口注入到AOD中。氩气与氧混合的存在增强了碳与氧的反应，从而促进了除碳。
底搅拌
底部搅拌是通过向装有钢水的容器的下部注入惰性气体来完成的。这一过程增加了熔体中的传热，从而节省了能源。此外，渣与熔体之间的相互作用增加了液态金属的产率。氩气用于那些规定最大含氮量的钢。
中间包
中间包是一种内衬耐火材料的容器，位于连铸机的顶部，调节钢水流向连铸机。用钢包将熔化的钢倒入中间包中。根据所制造的钢的类型，氩气可能在连铸机连接处周围提供惰性环境。对于某些等级的钢，也可以通过中间包底部的扩散器注入氩气。在这两种情况下，流量计将确保适当的氩气使用量。
中间包预热
在使用中间包时热量流失。因此，有必要用新的加热装置定期更换中间包。较冷的中间包被送到中间包预热器，在中间包预热器中，使用天然气的燃烧系统加热中间包。
退火
有些等级的钢经过退火处理以减少内应力并增加其可加工性。钢被加热，然后在受控条件下缓慢冷却。对于气体退火，钢被覆盖并保持在氮气气氛下，以防止氧化。氮/氢的混合物将缩短退火时间，因为氢具有很高的热容量。对于某些等级的钢，退火是在100%的氢气中进行的。
炉
除电弧炉(EAF)或碱性氧炉(BOF)外，钢铁厂中还有多个熔炉用于各种操作。这些可能包括过程加热器，再热炉，退火炉和回火。这些加热装置通常使用天然气燃烧。为什么需要测量这些燃烧源的天然气流量有很多原因，包括效率的确定和能源降低方案。
铸锭生产线
优质钢暴露在空气中容易氧化。铸锭可在惰性气体环境中铸造，以避免氧化。氩气优于氮气，因为在某些优质钢中氮气含量必须最小化。
耀斑
焦炉、高炉和转炉(EAF、BOF和AOD)的废气经常被用作燃料气。焦炉产生的气体通常由氢气(50% - 60%)、甲烷(15% - 30%)和少量的一氧化碳、二氧化碳和氮组成(10% - 20%)。高炉和转炉排出的气体富含一氧化碳。这些气体可以在发动机中燃烧，为钢铁厂提供补充动力。在其他情况下，气体可能会被燃烧。美国环保署对钢铁厂火炬的温室气体排放报告的要求与炼油厂的要求相同，后者通常包括热质量流量计来测量火炬的气体流量。雷竞技首页账号登录
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